近日，钢构公司顺利实现云周口威高纯晶硅绿色能源钢结构加工运输项目11300吨加工运输工作，得到了业主、、总包、、监理方的一致认可。
云周口威高纯晶硅有限公司钢结构水电硅材高纯晶硅绿色能源项目(二期20万吨/年高纯晶硅项目)总构筑面积74047平方米，是全球高纯晶硅领域首个20万吨级项目，也是首个投资过百亿项目，钢构公司掌管的钢结构加工运输项目共蕴含16个装置，其中5个主装置，11个从属装置，项目体量大、、单体多、、零部件细碎，公司从整体布局，直管部、、工厂、、技术、、物资各板块有机联动，以靠前服务，为项目建设护航助力。
在工厂出产组织的过程中，采取分批次图纸深入、、分批次资料采购、、分装置（栋号）加工的方式，通过执行每个装置（栋号）的出产“小打算”，发展多面作业。凭据项目需要、、运输功夫、、制作难易水平将构件“分门别类”，厘清分装加工挨次，各部件出产加工工序缜密合作，实现构件穿插出产。倒排出产打算，出产车间昼夜轮班，24小时倒班突击出产，充分调动出产资源，切实做到日日有进度，周周有变动。
构件高效运输是保障现场装置顺利进行的关键。对此，直管部提前制订运输打算，对分歧单体、、分歧业列的需要进行专车运输，为现场构件盘点及挪用提供方便前提；；同部位的构件统一装车，构件不混装，与装置进度配套运输，保障现场所需构件的实时供给；；使用镀锌薄铁片捆绑小件，全程跟踪出厂车辆信息，为精确分类堆放做足筹备。
项目在抢功夫、、赶进度的同时,越发正视加强质量监管。构件出厂前，需经过原料检测、、加工“三检”、、焊缝检测三道关卡的严格查抄，以垫木支持、、胶垫�；；�，稳稳当当运至现场，再经过现场复检的第四道关卡的最终检验，以确保构件能一次无误差装置就位，进一步提高装置效能，为节点工期赢得更多功夫。
【记者：：：杨紫奇 李克明 罗宁强 责任编纂：：：撒叶影】
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